فرآیند تولید ریخته گری

دایکاست یا ریخته گری تحت فشار

به فرآیند ریخته گری فلز از طریق ریختن فلز مذاب، به وسیله ی فشار بالا به داخل حفره های موجود در یک قالب دایکاست می‌گویند. این یک فرآیند ریخته‌گری دائمی است که در آن فلز مذاب با فشارهای بین 0.7 تا ...

مدل در فرآیند ریخته‌گری

در فرایند ریخته‌گری ، مدل ماکتی از شیء ای است که قرار است ریخته‌گری شود. از مدل برای آماده کردن حفره ای که قرار است در طول فرآیند ریخته‌گری در آن ماده مذاب ریخته شود، استفاده می‌شود. [۱] [۲ ...

آشنایی با فرایند ریخته گری + مراحل ریخته گری فلزات + تهیه قالب + تهیه

ریخته گری یکی از مهمترین فرآیند های تولید است ، به طوری که مثلا در ایالات متحده آمریکا که یک کشور توسعه یافته صنعتی می باشد، ریخته گری از نظر حجم در مقام ششم صنایع اساسی قرار دارد.

معرفی ریخته گری، 6 روش ریخته گری و انواع دستگاه های ریخته گری

قبل از شروع معرفی ریخته گری بدانید قطعه های موجود در وسایل و تجهیزات اطراف ما، به وسیله فرآیند های ساخت، تولید می‌ شوند. برخی از این قطعات، در مقیاس‌ های کوچک و برخی دیگر، در مقیاس‌ های بزرگ و صنعتی ساخته می شوند.

نورد سرد و نورد گرم چیست؟

نورد بهتر است یا ریخته گری؟ ... از نظر کاربرد ، فرآیند نورد گرم بیش از هر فرآیند تولیدی دیگر، فرآیند تولید را انجام می دهد و نورد سرد بیشترین تناژ (فرآیند تولید) را در بین تمام فرایندهای کار سرد ...

ریخته گری دقیق | ریخته گری مومی Investment Casting

ریخته گری دقیق، روشی مناسب برای تولید قطعات فلزی و با هندسه پیچیده است. قالب های این نوع ریخته گری با استفاده از یک مدل مومی متناظر با ابعاد قطعه مورد نظر تولید می شوند. مدل های به کار رفته نیز ...

ریخته گری فولاد | انواع روش‌ های ریخته گری آهن و فولاد | فولاد ایرانیان

چالش‌های پیش رو در این فرآیند چیست؟ کدام روش ریخته گری برای تولید محصولات فولادی مناسب‌تر است؟ ریخته گری فولاد. ریخته گری فولاد شامل شکل‌دهی به این آلیاژ از طریق ذوب و انجماد آن است.

ریخته گری قطعات آلومینیومی موتور خودرو

ریخته گری قطعات آلومینیومی با توجه به نقشه قطعه سازی و نیمه مونتاژی قالب سازی شده و با روش های مختلف از شمش های آلیاژی با آنالیز خاص تولید می گردد. موتور خودرو متشکل از قطعات آلومینیومی نظیر بلوک سیلندر، سر سیلندر، واسط ...

فرآیند متالورژی پودر ، معرفی ، کاربرد و مقایسه

فرآیند‌های مختلفی در علم متالورژی صورت می‌گیرد که از مهمترین آنها می‌توان به ریخته گری، متالورژی پور، جوشکاری، ماشین کاری، شکل دهی فلزات و غیره اشاره کرد. از بین موارد ذکر شده، انتخاب روش ...

دایکاست (بررسی فرآیند ریخته گری تحت فشار و معرفی 9 مزیت آن)

این مقاله، به بررسی فرآیند قالب های ریخته گری تحت فشار یا دایکاست (Die casting) اختصاص دارد. یکی از روش های بسیار پرکاربرد در تولید قطعات صنعتی، ریخته گری می باشد که روش ها و انواع مختلفی دارد.

3 روش تولید لوله : ریخته گری گریز از مرکز، اکسترود و جوشکاری

۳ فرآیند برای تولید لوله های فلزی وجود دارد: ریخته گری گریز از مرکز : لوله های چدن داکتیل معمولاً به این روش تولید می شوند. اکسترود یا اکسترودینگ : در تولید لوله های بدون درز مانیسمان کاربرد دارد.

آشنایی با ریخته گری شمش و کاربرد صنعتی آن

ریخته‌ گری دقیق; فرآیند تولید در این روش، مشابه روش توپر است با این تفاوت که مدل قطعه در اینجا از جنس wax است. علاوه بر این، در روش ریخته‌گری دقیق، قالب پیش از ریخته‌گری از مدل بیرون می‌آید.

ریخته گری دقیق یا ریخته گری ظریف (شرح 10 مرحله انجام این فرآیند)

ریخته گری دقیق یکی از انواع روش های تولید قطعات در صنعت است که به آن ریخته گری ظریف نیز می گویند. اما ریخته گری ظریف برای چه کارهایی استفاده می شود و در این روش محصولات طی چه فرآیندی ایجاد می ...

ریخته گری چیست؟ + مراحل اصلی ریخته‌گری

ریخته‌گری (Casting): فرآیند تولید قطعات با ریختن مواد مذاب به داخل قالب‌ها. ریخته‌گری دستی (Hand Casting): روش ریخته‌گری که در آن مواد مذاب به صورت دستی به داخل قالب ریخته می‌شود.

ریخته گری چیست؟ | ریختگری | آموزش ریخته گری | روش های ریخته گری

ریخته گری یکی از فرآیند های تولید است که طی آن یک ماده مذاب درون یک قالب که حاوی یک حفره به شکل موردنیاز است ریخته شده و منجمد می شود. قطعه پس از انجماد را که "ریختگی" می نامند از قالب خارج می ...

بیلت یا شمشال چیست و فرآیند تولید آن چگونه است؟ + ویدئو

شمش نیمه خام برای تولید طیف گسترده‌ای از محصولات پس از فرآیندهای مختلف استفاده می‌شود. بیلت ساخته شده در فرآیند ریخته گری مداوم به آسیاب از طریق یک سیستم انتقال خودکار تغذیه می‌شود.

فرآیند ریخته گری، معرفی، مقایسه و کاربرد آن

ریخته گری یک روش بسیار موثر و کارآمد برای تولید قطعات باکیفیت است، هرچند که این قطعات پیچیده باشند. از روش ریخته گری برای تولید شمش فولادی بیشتر استفاده میشود.

راهنمای کامل شناخت انواع شمش فولادی،کاربرد، مزایا و تولید

فرآیند تولید شمش فولادی. ریخته‌گری متداول‌ترین روش برای ریختن فولاد مذاب به درون قالب و انجماد آن در فرآیند تولید شمش فولادی است. در ریخته‌گری از دو روش استفاده می‌شود: 1.

آهنگری چیست؟ | فورج (Forging) | صفر تا صد فورجینگ

جذابیت آهنگری در چیست؟! به طور کلی قابلیت فورج در تولید قطعاتی مستحکم و با کیفیت بالا است. قطعاتی که در بسیاری از مواردی استحکام بیشتری نسبت به سایر روش های تولید مانند ریخته گری یا متالورژی ...

معرفی ریخته گری به عنوان یکی از فرآیندهای تولید

ریخته گری چیست؟ ریختن مذاب فلزات و آلیاژها در محفظه ای به نام قالب با هدف تولید قطعه ای با شکل مشخص را ریخته گری می گویند. این روش قدیمی ترین فرآیند شناخته شده برای تولید قطعات صنعتی است.

نگاهی به فرایند ریخته گری و عیوب کیفی قطعه سر سیلندر خودرو

عیوب متداول در ریخته گری سرسیلندر. از رایج ترین عیوب در تولید سرسیلندرها می توان به عیب نشتی اشاره کرد. این عیب ناشی از وجود حفرات گازی و انقباضی در قطعه است که اکثراً در فرایند ماشین کاری خود ...

متداول ترین روش های تولید قطعات صنعتی (بخش اول)

1- ریخته گری. روش ریخته گری یکی از مهم ترین روش های تولید و شکل دادن فلزات است. به طور کلی در روش ریخته گری، با بالا بردن دمای یک فلز، آن را به حالت مذاب یا مایع می برند. سپس این مذاب را در محفظه ای ...

ریخته‌گری با قالب دائمی

ریخته‌گری با قالب دائم یک فرآیند ریخته‌گری فلزات است که در آن از قالب‌های چندین بار مصرف یا به اصطلاح «دائمی» استفاده می‌شود که معمولاً از جنس فلز می‌باشند. از شناخته شده‌ترین زیرشاخهٔ ...

فرآیند ریخته گری، معرفی، مقایسه و کاربرد آن

فرآیند ریخته گری، معرفی، مقایسه و کاربرد آن. هنگام ساخت و تولید قطعات وقتی که به قالب‌ریزی نیاز داریم، روش‌های گوناگونی پیش روی ما قرار دارد که از جمله آن ریخته‌گری و متالورژی پودر ‌است ...

طرح توجیهی ریخته گری قطعات فولادی و چدنی ⭐️ سال 1401 (PDF+DOC)

19 بهمن 1397. جهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی ریخته گری قطعات فولادی و چدنی با اطلاعات کاملاً به روز برای سال 1401 ، با فرمت DOC و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ مجوز یا ارائه به ...

قالب‌گیری فشاری

ریخته‌گری فشاری -تصویر ساده شده فرایند پوتین‌های ریخته‌گری شده توسط روش ریخته‌گری فشاری قبل از بریده شدن اضافات. قالب‌گیری فشاری (به انگلیسی: Compression molding) یکی از روش‌های قالب‌گیری که در آن به‌طور کلی ابتدا مواد مورد ...

شمش چیست ؟ تولید + کاربرد شمش ⋆

شمش تولید می شود. روند تولید شمش هزاران سال قدمت دارد, زیرا قالب سازی فلزات یا همان ریخته گری به شکل منظم شمش حمل و نقل و ذخیره سازی آن را آسان می کند. که از همین رو در فولاد به عنوان ریخته گری ...

ریخته‌گری تحت فشار

ریخته‌گری ... را به‌وسیله قالب‌های فلزی دائم بر روی ماشین‌های خاص ریخته‌گری کم‌فشار تولید می‌کنند. در این فرایند، بوته مذاب فلزات سبک که در داخل محفظه‌های گرمی در بسته قرار دارد، از طریق ...

طراحی قالب های صنعتی — راهنمای رایگان مبانی طراحی انواع قالب صنعتی

استفاده از قالب های صنعتی برای قالب‌گیری یا ریخته‌گری، از رایج‌ترین روش‌های ساخت و تولید انبوه قطعات است. آشنایی با این قالب‌ها و نحوه به کارگیری آن‌ها، ابهام بسیاری از افراد در مورد نحوه ...

قالب‌سازی

ریخته‌گری در عمل به فرایند تولید محصول از طریق شکل‌دادن به مواد خام مایع یا انعطاف‌پذیر با استفاده از یک قالب سفت و سخت به نام قالب (ماتریس) است.

چرخ‌دنده‌سازی

چرخ‌دنده‌سازی. فرایند هابینگ برای تولید چرخ‌دنده یک فرایند مولد است. در فرایندهای مولد قطعه کار و کاتر با سرعتی ثابت نسبت به هم به صورت پیوسته دوران می‌کنند و تمام دندانه‌ها به صورت پیوسته ...

ریخته گری: ‍♂️ هر آنچه باید درباره فرآیند ریخته گری بدانید!!!

ریخته‌ گری ، فرایندی است که در آن از طریق ذوب فلز، ریختن فلز مایع در قالب و سپس اجازه انجماد به آن، قطعات مختلفی از فلزات تولید می‌شود. شما حتی اگر هرگز به یک ریخته‌گری نرفته باشید، با این حال ...

ریخته‌گری ترکیبی

ریخته‌گری ترکیبی. ریخته‌گری ترکیبی یا کامپوکستینگ (به انگلیسی: compo-casting) روشی برای تولید کامپوزیت‌های زمینه فلزی است به‌صورتی که ذرات تقویت‌کننده و مذاب یا ریخته‌گری آنها در حالی صورت ...

ریخته‌گری توخالی

کاربرد. لوله قوری ای فلزی با روش توخالی ریخته گری می‌شوند. این فرایند ریخته‌گری، برای ساخت لوله قوری و کتری، اسباب بازی‌ها مانند عروسک، قطعات تزئینی و زینتی مانند انواع مجسمه‌ها، جاشمعی ...

ریخته گری دقیق یا ریخته گری ظریف (شرح 10 مرحله انجام این فرآیند)

1# ریخته گری دقیق (Investment Casting) ریخته گری دقیق یا ریخته گری با مدل های مومی می تواند اتلاف مواد، انرژی و هم چنین ماشین کاری بعد از قالب گیری را به حداقل برساند. هم چنین با استفاده از این روش تولید ...

ریخته‌گری گریز از مرکز

در فرایند ریخته‌گری برای تولید ضخامت‌های بالا یک تغییر کوچکی در فرایند به وجود می‌آید و آن این است که فرایند انجماد از هر دو سو، یعنی درون لوله به بیرون آن و بیرون به سمت درون شروع می‌شود و ...