همانطور که در بالا اشاره شد، فرآیند تولید فولاد نورد سرد دارای مراحل زیادی است. سمباده زدن نیز یکی دیگر از مراحل اضافی است، این مرحله باعث باریک‌تر شدن و کنترل ابعاد به کار می‌رود. و در نهایت ...
فرایند نورد به چه صورت است؟ تغییر فرم شمش یا ورق به شکل مورد نظر هدف فرآیند نورد است. نتیجه نورد ورق، تولید ورق خاص یا مفتول است. پیشنهاد می کنیم مقاله انواع مفتول فلزی را بخوانید. این مفتول در ...
جالب است بدانید روش تولید همه شمش ها به یک شکل است و در فرآیند تولید آن ها تفاوت چندانی وجود ندارد. بلوم یا شمش فابریک، ابتدا در مقاطع بزرگ تولید می شوند و سپس توسط نورد نهایی به مقاطع کوچک تر ...
نورد گرم چیست؟ فرایند نورد گرم به چه صورت انجام می‌شود؟ نورد گرم تکنیکی است که در آن تختال یا هرگونه پیش فراورده‌ی دیگری، پس از پیش‌گرم سازی، وارد خط تولید و شروع تغییر شکل می‌شود.
از زمان معرفی آن، فرآیند QST به متداول ترین روش تولید میلگرد نورد گرم تبدیل شده است، دلیل اصلی آن هزینه زیاد و اغلب متغیر عناصر آلیاژی مورد استفاده در فرآیند میکرو-آلیاژی (micro-alloying) است.
به چرخه تولید تا مصرف فولاد اصطلاحا زنجیره فولاد می‌گویند. به طور کلی، استخراج سنگ آهن از معادن و سپس تبدیل آن به کنسانتره و ورود آن به بخش فولادسازی و در نهایت ورود به بخش نورد، شامل زنجیره ...
نورد سردː روشی برای شکل‌دهی فلز است، این فرآیند با عبور دادن استوک فلزی از یک جفت یک یا چند غلتک انجام می‌شود تا با افزایش طول، ضخامت یکنواخت یا کاهش ضخامت حاصل شود. این فرآیند نورد سرد در زیر ...
نورد سرد چیست؟ نورد سرد فرایندی است که در آن ورقهای فلزی فرم‌دهی میشوند و به محصولات فولادی متنوعی مانند ناودانی یا پروفیل و یا غیره تولید میشوند. در فرایند نورد سرد ، به کمک دستگاه پرس، غلتک دوار و یا خم کردن، طول و عرض ...
فرآیند نورد سرد پایه و اساس تولید ورق‌هایی همچون ورق روغنی، ورق اسیدشویی، ورق گالوانیزه و ورق رنگی است که همگی کیفیت بالاتری نسبت به ورقهای نورد گرم یا ورق سیاه دارند.
نورد از فرآیندهای شکل‌دهی پرکاربردی است که در دو نوع نورد گرم و نورد سرد برای کاهش ضخامت در ساخت مقاطع فلزی مثل تیرآهن، میلگرد، نبشی و ناودانی کاربرد دارد.
فرآیند نورد سرد به این گونه است که ورق های تولید شده در خط نورد گرم را جهت اکسید زدایی با اسید شستشو می دهند. سپس با استفاده از قفسه های نورد تاندون، میزان ضخامت ورق ها را پایین می آورند.
فرآیند تولید ورق گرم. عملیات‌های نَوَرد (به انگلیسی: Rolling) در فلزکاری به فرایندی گفته می شود که در آن، ضخامت یک قطعه یا صفحه را کاهش می‌دهند یا سطح مقطع ماده را از طریق نیروهای فشاری اعمال شده توسط غلتک‌ها تغییر می‌دهند.
از نظر کاربرد ، فرآیند نورد گرم بیش از هر فرآیند تولیدی دیگر، فرآیند تولید را انجام می دهد و نورد سرد بیشترین تناژ (فرآیند تولید) را در بین تمام فرایندهای کار سرد انجام می دهد.
نمایندگی فروش و ارائه انواع مهندسی فرآیند های خطوط تولید فولاد، لطفا جهت استعلام قیمت خرید، سفارش، دریافت مشخصات فنی و دانلود کاتالوگ به این صفحه مراجعه نمایید، 48000049-021 صد خط
نورد لوله به عنوان یکی از فرآیندهای مهم در صنعت تولید لوله، دارای کاربردهای وسیعی است. این فرآیند با استفاده از فشار و حرارت، به تولید لوله‌های فلزی با ابعاد و اشکال مختلف می‌پردازد.
برای تولید میلگرد به روش نورد گرم، ابتدا شمش فولادی را تا دمای نرم شوندگی حدود 1000 تا 1100 درجه در کوره‌های مخصوص، حرارت می‌دهند و سپس شمش را وارد فرآیند نورد می‌کنند. طی فرآیند نورد، شمش ...
شماتیک فرایند نورد تجمعی. اولین مرحلهٔ فرایند ARB مرحلهٔ آماده‌سازی سطح ورقهای اولیه می‌باشد که معمولاً شامل رفع لایه‌های اکسید ی سطح با برس زنی و ایجاد یک لایهٔ کار سخت شده در سطح ورق است ...
از نظر فرایند تولید ناودانی ها را می توان به دو دسته تقسیم کرد. ناودانی فابریک در این روش شمش در دستگاه نورد قرار داده می شود و با ایجاد گرما و حرارت محصول خروجی به صورت یک رول صاف خارج می شود.
در توضیح فرایند تولید میلگرد ساده بارها از اصطلاح «نورد» استفاده کرده‌ایم. اگر اندک آشنایی با صنعت فولاد داشته باشید با این اصطلاح بیگانه نیستید. اما اگر نیاز دارید درباره نورد میلگرد و ...
نورد سرد فولاد در 99% مواقع برای تولید قطعاتی که ابعاد و اندازه دقیق و ضخامتی نازک دارند (نیم تا 3 میلیمتر ضخامت) و مقدار ضخامت بسیار حائز اهمیت است، کاربرد دارند و محصول اصلاح شده‌تری نسبت به ...
متداول ترین روش تولید محصولات فلزی صنعت نورد است .تقریبا 80 درصد محصولات فلزی در دنیا به وسیله نورد تولید می شوند . صنعت نورد گرم و نورد سرد در ایران به دلیل عدم آگاهی مدیران و دانش آموختگان به فرایند تخصصی نورد، در مقایسه ...
فرآیند تولید میلگرد ساده به روش میکرو آلیاژی ، بسیار مشابه فرآیند نورد گرم می باشد و تنها تفاوت این دو روش ...
فرایند نورد شامل گذراندن تکه‌ای از ماده از بین دو غلتک است. در اثر تنش فشاری اعمال شده توسط غلطک‌ها ضخامت ماده کاهش می‌یابد. دستگاه‌های نورد در مدل‌های دو، سه و چهار غلطکه موجود می‌باشد.
مقاطعی که می توان توسط فرآیند نورد سرد تولید کرد شامل موارد زیر می شود. مقاطع باز مانند تیرآهن، سپری، ناودانی و غیره
4- توسعه و کاربرد عملی فناوری نورد پیوسته: فرایند تولید سیم مفتول از این جهت حائز اهمیت است که پس از تولید طیف وسیعی از محصولات فولادی از آن مشتق میشوند. مفتول‌ها به دلیل گذراندن فرآیند نورد ...
در این صفحه تعداد 552 مقاله تخصصی درباره فرآیند نورد که در نشریه های معتبر علمی و پایگاه ساینس دایرکت (Science Direct) منتشر شده، نمایش داده شده است. برخی از این مقالات، پیش تر به زبان فارسی ترجمه شده ...
ورق های فلزی به دو صورت نورد گرم و سرد تولید می شوند. یکی از انواع ورق هایی که به صورت نورد گرم تولید می شود، ورق سیاه نام دارد. ورق سیاه، ورق فولادی است که به دلیل سطح مات و تیره ای که در فرآیند ...
فرآیند نورد که به صورت «نَوَرد» تلفظ می شود، به معنی شکل دهی به فلزات و کاهش ضخامت آن ها می باشد. نورد در زبان انگلیسی رولینگ (Rolling) نامیده می شود و به ۲ روش سرد و گرم انجام می گیرد. در نورد سرد و ...
در فرآیند تولید لوله توسط دستگاه نورد توپی، از یک بیلت گرد و جامد استفاده می‌شود. این بیلت، در کوره بوته‌ای گردان به طور یکنواخت گرم می‌شود و سپس توسط دستگاه پیرسینگ مانیسمان سوراخ می‌شود.
فرایند نورد گرم اهمیت زیادی در صنایع فولاد، آلومینیوم و مس دارد. این فرایند به عنوان یکی از روش‌های تولید قطعات فلزی، به دلیل مزایای بسیاری که دارد، از جمله کاهش ضایعات مواد، افزایش دقت ...
به طور کلی فرآیند تولید این محصول فولادی را می‌توان بدین صورت شرح داد. ابتدا به کمک فرآیند نورد گرم شمش‌های ریخته‌گری به بیلت و شمش تبدیل می‌گردد. سپس با عملیات شکل دهی محصولاتی مانند مفتول ...
در این مطلب با خط تولید نورد گرم آشنا شدیم. این فرآیند در مقابل نورد سرد قرار می‌گیرد که در مقالات دیگر به توضیح آن پرداخته‌ایم.
بله، فرایند تولید تاثیرگذار نیست و انواع عملیات حرارتی از جمله سخت کاری یا کشش در فولادهای نورد گرم شده قابل انجام است و عامل کنترل کننده میزان کربن موجود در فولاد است نه فرایند تولید.
مختصر در مورد فرایند نورد نورد یا Rolling به فرایندی گفته می‌شود که در طی آن ضخامت یک قطعه یا صفحه کاهش یابد یا سطح مقطع ماده توسط غلتک‌ها از طریق نیروهای فشاری اعمال شده تغییر کند.در این فرایند شمش، اسلب و بیلت به ورقهای ...
فرآیند نورد گرم از تکنولوژی پایین‌تری در مقایسه با نورد سرد برخوردار است. همچنین مراحل تولید آن، هزینه و انرژی کمتری را نسبت به نورد سرد دارد به همین دلیل از قیمت بسیار مناسبی برخوردار است.
فرآیند تولید ورق سرد از تسمه‌های نورد گرم معمولاً شامل واحدها یا مراحل زیر است: *** اسید شویی (Pickling) تسمه ای که در مرحله نورد گرم تولید می‌شود دارای پوسته‌های اکسیدی بر روی سطح خود می‌باشد.
پست الکترونیک: [email protected]
نشانی: شماره 1688، جاده شرقی گاوک، منطقه جدید پودونگ، شانگهای، چین.
کپی رایت © 2023.cryptod تمامی حقوق محفوظ است.نقشه سایت