گندله؛ خواص، مواد اولیه تولید و روش تولید
گندله ها دارای خواص زیر ... در آیند. این کنسانتره ها معمولا مرطوب بوده و حاوی حداقل ۱۰ درصد رطوبت می باشند. گاهی اوقات به منظور کاهش رطوبت کنسانتره، نرمه های سنگ آهن خشک را با آن مخلوط می کنند. در ...
گندله ها دارای خواص زیر ... در آیند. این کنسانتره ها معمولا مرطوب بوده و حاوی حداقل ۱۰ درصد رطوبت می باشند. گاهی اوقات به منظور کاهش رطوبت کنسانتره، نرمه های سنگ آهن خشک را با آن مخلوط می کنند. در ...
جمع بندی. گندله آهن به انگلیسی pellet نام دارد و گلولههایی کوچک از جنس کنسانتره سنگ آهن و برخی مواد افزودنی میباشد. این محصول طی 2 روش مخروطی یا استوانه دوار و یا از روش دیسکی ساخته میشود. از ...
در این میان یک تفاوت مهم گندله و آهن اسفنجی مربوط به فرایند تولید آنها است. فرایند تولید گندله ترکیبی از مخلوط کردن مواد خام، گلولهسازی و عملیات حرارتی پختن و تولید کرههای سخت است. در ...
در این مطلب فرایند گندله سازی بطور مختصر توضیح داده می شود. گندله سازی یکی از مراحل اصلی تولید آهن و فولاد می باشد. برای تولید محصولات فولادی معمولا پنج مرحله زیر انجام می گیرد. 1- استخراج سنگ ...
به منظور تولید آهن خالص، گندله را به کارخانه ذوب انتقال میدهند. محصول نهایی در فرآیند فرآوری آهن که با عنوان گندله شناخته میشود. ذوب آهن چیست و چگونه انجام می شود؟ در آخرین مرحله از فرآیند ...
گندله گوی های تولید شده از کنسانتره سنگ آهن با دانه بندی معمولاً کمتر از ۵۰ ميكرون به همراه آب، بنتونیت و برخی افزودنی های دیگر است. اندازه گندله ها معمولاً ۸ تا ۱۶ میلی متر است. گندله سازی یکی ...
اگر می خواهید تفاوت کنسانتره آهن و گندله آهن را بدانید باید متوجه باشید که کنسانتره یک مرحله ای می باشد که در فرایند تولید فولاد ضروری می باشد به گونه ای که وقتی فولاد تولید می شود به آهن هم ...
گندله از مواد اولیه است که در تولید فولاد و آهن به کاربرده می شود. گندله حاوی بیشتر از ۶۰ درصد آهن است و از آنجا که شکلی کروی دارد به آن گندله گفته میشود.
کمبود گندله در سال های اخیر منجر به واردات این ماده اولیه از خارج از کشور شده است. به عنوان مثال شرکت فولاد مبارکه در سال ۱۳۹۳ حدود ۳ میلیون تن گندله وارد کشور نموده است. با وجود سرمایه گذاری ...
سنگهای آهن مهمترین و عمدهترین مواد اولیه را برای تولید گندله تشکیل میدهند. گندله؛ یعنی گلولههای تولید شده از نرمه سنگآهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت میشود ...
آهن اسفنجی و گندله. آهن اسفنجی و گندله در اصل با احیای آهن اسفنجی ساخته می شود. در کارخانجات فولاد از آهن اسفنجی به جای ضایعات آهن؛ مورد استفاده قرار می دهند.
گندله دارای عیار بسیار بالایی از آهن است و می تواند جایگزین خوبی برای ضایعات آهن باشد. نکته قابل توجه در مورد گندله این است که به آهن اسفنجی اطلاق می شود و معادل آن است.
تفاوت گندله و آهن اسفنجی در روش تولید. گندله سنگ آهن باید طی فرآیندهای مختلفی احیا شود؛ در این فرآیندها ذوب رخ نمیدهد و به وسیله غلتاندن ذرات ریز مرطوب، گلولههای توپی شکل سنگی ایجاد میشود که گندله نامیده میشود.
گندله آهن فرآورده سنگ آهن است که از ترکیب نرمههای آهن با اندازه 45 میکرون با بسیاری از عناصر و ترکیبات شیمیایی دیگر از جمله تیتانیوم، کلسیم، آلومینیوم، منیزیم، وانادیوم، تیتانیوم، منگنز، آب و هیدروکسید کلسیم، تحت ...
مدلسازی ریاضی فرآیند احیا مستقیم و بررسی پارامترهای فیزیکی گندله. احیای یک گندله ی متخلخل شامل مراحل زیر است: 1- انتقال جرم واکنشگرهای گازی از قسمت حجمی فاز گازی به سطح گندله؛ 2- نفوذ واکنش ...
آهن چیست؟ آهن که در زبان انگلیسی با نام Iron شناخته می شود، یکی از رایج ترین عناصر موجود در پوسته زمین است که تقریباً ۵% پوسته زمین را تشکیل می دهد.این عنصر با فرمول شیمایی Fe، فلزی سنگین، درخشان و خاکستری رنگ است که از سنگ ...
در قسمت های اول و دوم این نوشته، مطالبی در خصوص روش های تولید آهن، گندله سازی و مشخصات آهن اسفنجی تقدیم کاربران محترم وب سایت عصر مواد شد. در قسمت سوم نیز، ضمن معرفی اسامی مهم ترین روش های صنعتی احیای مستقیم آهن، نوشتیم ...
کاربردهای گندله آهن در صنایع. نقش اصلی گندله در صنایع تولید آهن خام و صنایع فولاد سازی است. گندله ها مواد مقاومی هستند که ماده اصلی تولید هر نوع محصول فولادی و آهنی هستند. پس گندله ماده اولیه ...
گُندله (آهن) یعنی گلولههای تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت میشود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روشهای متعدد احیای مستقیم ...
زمان مطالعه: 6 دقیقه آهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ آهن (Direct Reduced Iron) بدست آمده و طی عملیات احیای بی واسطه، بدون نیاز به ذوب سنگ آهن، اکسیژن آن حذف میگردد. در این روش گندله سنگ آهن که دارای عیار ۶۷% میباشد، احیا گردیده و ...
بهترین گندله سنگ آهن موجود در بازار کشور که از کیفیت بالایی برخوردار می باشد و فارغ از هرگونه نخاله و شکستگی است، سنگ آهن یا گندله های تولید شده در کارخانجات گل گهر کرمان می باشد. کارخانجات ...
از لحاظ فرایندی مرحله اول و دوم گندله سازی در این دو تکنولوژی یکسان بوده و تفاوت دو روش آلیس چالمرز و لورگی در نحوه پخت متفاوت و نوع کوره های پخت این دو تکنولوژی می باشد. در روش آلیس چالمرز که ...
عملیات گندلهسازی در دیسک. برای تولید گندله خام، نرمه سنگآهن که شامل مواد افزودنی است با محلولهای تر کننده مانند آب جهت دستیابی به شکل کروی، در دستگاههای گندله ساز به چرخش در آورده می ...
پروژه گندلهسازی سه چاهون از طریق ویدئو کنفرانس بهصورت رسمی توسط رئیسجمهور افتتاح شد. به گزارش روابط عمومی صندوق بازنشستگی فولاد، حسن روحانی در مراسم افتتاح کارخانه گندلهسازی سه چاهون که بهصورت ویدئو کنفرانس ...
فرآیند گندله سازی. به منظور تولید گندله سنگ آهن، مواد اولیه که به آنها اشاره شد، را در دستگاه های گندله ساز به چرخش در می آوردند تا به شکل کروی متخلخل درآیند
گندله سازی و کنسانتره آهن ؛ کنسانتره آهن. کنسانتره آهن، به منظور سادهتر کردن فرایند تولید محصولات فولادی و افزایش بازدهی آن، مورد استفاده قرار میگیرد.
گندله چیست؟. گندله سنگ آهن طبیعی که با عبارت pellets iron ore در زبان انگلیسی شناخته میشود، مادهای اولیه برای ساخت و تولید آهن میباشد. برای گندلهسازی سنگهای آهن خرد و آسیا شده با دانه بندی ...
برای گندله سازی سنگهای آهن خرد و آسیا شده با دانه بندی بین صفر و صد میکرون در سطح جهان به عنوان خوراک گندله عرضه می گردد. ... و مبارکه که مجهز به تجهیزات گندله سازی هستند، باری مناسب بشمار می ...
گندله های آهن اسفنجی در روش میدرکس، پس از خروج از کوره احیا سرند می شوند. نرمه آهن اسفنجی زیر ۵ میلی متر معمولاً پس از خشته شدن در واحد فولادسازی مصرف می شود. آهن اسفنجی درشت تر از ۵۰ میلی متر ...
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
گندله سنگ آهن چیست؟. در این مقاله از تهران آهن قصد داریم اطلاعات جامع و کاملی در رابطه با گندله سازی و کنسانتره آهن در اختیار کسانی که به دنبال کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه هستند قرار دهیم ...
گندله چیست؟. گندله ماده اولیه در ساخت تولید آهن و فولاد است که حاوی بیش از 63 درصد آهن است و شکلی شبیه به گلوله دارد. برای ساخت گندله از کنسانتره سنگ آهن به همراه برخی مواد دیگر استفاده می شود. دو ...
عملیات گندله سازی در دیسک : برای تولید گندله خام ، نرمه سنگ آهن که شامل مواد افزودنی است با آب برای دستیابی به شکل کروی دستگاه های گندله ساز به چرخش در می آیند تا گندله خام تولید شود .
از لحاظ فرایندی مرحله اول و دوم گندله سازی در این دو تکنولوژی یکسان بوده و تفاوت دو روش آلیس چالمرز و لورگی در نحوه پخت متفاوت و نوع کوره های پخت این دو تکنولوژی می باشد. در روش آلیس چالمرز که ...
مشخصات قابل توجه آهن گندله. آهن گندله اسفنجی ماده ای است که از نظر ظاهری کروی شکل بوده و ساختاری شبیه اسفنج دارد، این ماده که از خرد شدن سنگ آهن حاصل می شود، به دلیل درجه خلوص زیاد و عیار بالا، دارای ارزش و اهمیت زیادی است ...
گندله از سنگهای آهنی که به شکل کنسانتره است به وجود میآید. کنسانتره آهن همانطور که ذکر شد به سنگآهن آسیاب شده گفته میشود، اما به دلیل اندازه کوچک آنها در واحد ذوب و احیا بهصورت ...