ضایعات تولید شده در فرآیند ساخت فولاد

روشهای تولید فولاد

در فرآیند احیای مستقیم پرد، گندله های اکسید آهن به آهن اسفنجی در کوره های استوانه ای مخصوص با بازده بالا تبدیل می شوند و آهن اسفنجی تولید شده برای ساخت فولاد با کیفیت مورد استفاده قرار می گیرد.

ساخت فولاد؛ فولاد چگونه ساخته می‌شود؟

امروزه، فولاد به یکی از دو روش زیر ساخته می‌شود: کوره‌ی بلند. کوره‌ی قوس الکتریکی EAF. در روش اول، عمدتاً از مواد اولیه‌ی خام (مانند سنگ‌آهن، سنگ‌آهک و زغال‌سنگ کُک) به‌همراه مقداری ضایعات ...

مراحل ساخت فولاد، فولاد چگونه ساخته می شود؟

ابتدایی ترین روش تولید فولاد، روش کوره باز است که به مرور زمان این روش جایگاه خود را از دست داده و فولادسازی بسمر جایگزین آن شده است. این روش تحولی در صنعت فولاد سازی ایجاد کرد. کوره‌ی بلند ...

گندله سازی، فرایند و روش ها | وب سایت عصر مواد

گندله گوی های تولید شده از کنسانتره سنگ آهن با دانه بندی معمولاً کمتر از ۵۰ ميكرون به همراه آب، بنتونیت و برخی افزودنی های دیگر است. اندازه گندله ها معمولاً ۸ تا ۱۶ میلی متر است. گندله سازی یکی ...

مدیریت ضایعات در راهکار جامع برنامه ریزی منابع سازمانی (ERP)

نرم‌افزارهای ERP (راهکار جامع برنامه‌ریزی منابع سازمانی) بین دو نوع واحدهای معیوب تمایز قائل می‌شود (1: ضایعات و 2) قابل دوباره‌کاری. ضایعات، مواد تکمیل شده یا نیمه ساخته‌ای است که از کیفیت ...

فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده. توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود

پانچ کردن

پانچ در کلاف نصب شده و قالب نیز روی صفحه تقویت کننده متصل می‌شود. ضایعات تولید شده در فرایند پانچ کردن با جلو رفتن قطعه کار به سمت سوراخ بعدی، پایین ریخته می‌شود و از بین می‌روند.

فولاد سبز، تحقق صنعت بدون آلاینده | آیرومارت

۵/۵ - (۱ امتیاز) فولاد سبز یک مفهوم مرتبط با صنعت فولاد است که به تولید و استفاده از فولاد با صرف انرژی و اثرات زیست‌محیطی کمتر و تحقق صنعت بدون آلاینده اشاره دارد. هدف اصلی فولاد سبز، کاهش ...

آجر نسوز و هر آنچه که در مورد آن باید بدانید

در حالی که نسوزهای منیزیم برای صنعت فولاد بسیار مهم هستند و در ساخت آجر نسوز برای کوره های فولاد از آن استفاده می شود. دوما، اگرچه در سراسر جهان درصد کمی از آجرها را تشکیل می‌دهد (۳٪)، اما به ...

آماده سازی و فرآوری و تجهیزات ضایعات

انرژی مصرفی، نوع ضایعاتی که باید فرآوری شود (مثلاً ماشین، کیسه، نور …) و حجم ضایعات فرآوری شده، اندازه و نوع خردکن را تعیین می کند. نیروی دیزل یا برق، در صورت امکان برق رسانی ۳ فاز ، برق مقرون ...

ضایعات تولید شده در فرآیند ساخت فولاد

فرآیند خط تولید فولاد. تولید فولاد ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات …

کوره قوس الکتریکی و طرز تهیه مذاب فولاد برای تولید مقاطع فولادی

کوره قوس مستقیم. در کوره قوس الکتریکی مستقیم، قوس بین الکترود (ها) و کف و جداره ایجاد می‌شود و شارژ موجود در محدوده را ذوب می‌کند. امروزه این نوع کوره قوس الکتریکی کاربرد بسیار وسیعی در ...

گندله‌ سازی و کنسانتره آهن

کنسانتره آهن، مشتق شده از سنگ آهن است و به عنوان ماده اولیه تولید فولاد شناخته می‌شود. گندله، ماده غنی‌شده دیگری است که در صنایع تولید فولاد مورد استفاده قرار می‌گیرد.

استفاده از ضایعات در صنایع آهن و فولاد

توجه به ضایعات در جهان امروز از اهمیت فراوانی برخوردار است. بازیافت ضایعاتی مثل ضایعات آهن و فولاد تأثیرات بسیاری در بهبود اوضاع محیط زیست و اقتصاد کشورها دارد، به طوری که بازیافت، یکی از ارکان توسعه‌ی پایدار در هر ...

تصفیه فاضلاب صنعتی: مراحل ، فرآیند و مزایا

که می توانند شامل الیاف تفاله در ضایعات تولید کاغذ، ذرات فلزی حاصل از عملیات فرآوری آهن و فولاد، خاکسترهای کک از نیروگاه ها، روغن و گریس حاصل از فرآوری مواد غذایی یا عملیات تصفیه روغن و گاز یا ...

دایکاست یا ریخته گری تحت فشار

به فرآیند ریخته گری فلز از طریق ریختن فلز مذاب، به وسیله ی فشار بالا به داخل حفره های موجود در یک قالب دایکاست می‌گویند. این یک فرآیند ریخته‌گری دائمی است که در آن فلز مذاب با فشارهای بین 0.7 تا ...

خرید ضایعات آلومینیوم | قیمت خرید ضایعات آلومینیوم | تفکیک سبز

بهترین مرکز خرید ضایعات آلومینیوم در تهران. آلومینیوم یکی از مهمترین فلزاتی است که قابلیت بازیافت مجدد برای چندین بار متوالی را داشته و می توان گفت 75 درصد از کل آلومینیوم تولید شده همچنان در چرخه مصرف قرار دارند، چرا که ...

آهن اسفنجی چیست؛ روش تولید و ویژگی‌های آن

آهن اسفنجی در ساخت فولاد و قیمت ... از کاربردهای این ماده اولیه می‌توان به استفاده از آن به‌جای ضایعات آهن در فرآیند ذوب اشاره کرد. کاربردهای این ماده در کوره‌های القائی بسیار بیشتر از دیگر ...

برش فلزات به روش گرم و سرد

البته مقدار تراشه های تولید شده در برشکاری سرد نسبت به ضایعات تولید شده در روش گرم بیشتر است. ... را انجام می‌دهند لازم است حتما در شکل‌دهی قطعات و اجزای سازنده در طول فرآیند ساخت، از مهارت ...

تولید میلگرد از ضایعات آهن و فولاد

برای این کار از فرآیند بازیافت فلز استفاده می‌کنند که در 5 مرحله قابل انجام است. در این دانشنامه سعی شد همه چیز در مورد ضایعات میلگرد گفته شود. ضایعات میلگرد را میتوان مجددا وارد چرخه تولید ...

ریخته گری پیوسته | ریخته گری مداوم | ریخته گری CCM | ریخته گری فولاد

مقدمه امروزه بالغ بر ۹۵٫۵ درصد از تولید فولاد خام در جهان، با روش ریخته گری پیوسته انجام می گیرد! ریخته گری پیوسته آن قدر حائز اهمیت است که مطمئنا به عنوان یکی از دانشجویان یا فعالان متالورژی، لازم است با زیر و بم آن آشنا ...

نورد

نورد رزوه. نورد رزوه (Thread Rolling) یک فرآیند شکل دهی در حالت سرد است که در آن رزوه‌هایی صاف یا مخروطی بر روی میلگردها یا سیم‌ها شکل داده می‌شود. این رزوه‌ها با حرکت رفت و برگشتی یک جفت قالب تخت بر ...

آهن اسفنجی

آهن اسفنجی. آهن احیای مستقیم (DRI) ، که همچنین به‌نام آهن اسفنجی نیز شناخته می‌شود، [۱] از اکسایش-کاهش مستقیم سنگ‌آهن (به صورت آگلومره ( خشته )، گندله یا نرمه ها) به آهن توسط گاز احیایی یا کربن ...

الکترود گرافیتی چیست؟ | کاربرد و فرآیند تولید آن

الکترودهای گرافیتی در کوره هایی که به آنها قوس الکتریکی گفته می شود استفاده می شوند و می توانند جریان برق با جابجا کرده و ایجاد یک قوس الکتریکی نمایند. می‌توانند با تولید حرارت بالا، مواد ...

متالورژی پودر

در این فرایند تولید ضایعات مواد کمی وجود دارد، و می‌توان از مواد یا مخلوط‌های غیرمعمول استفاده کرد. همچنین می‌توان قطعاتی با درجه کنترل شده‌ای از تخلخل یا نفوذپذیری تولید کرد.

ساخت میلگرد | آشنایی جامع با فرآیند تولید میلگرد

در تصویر زیر، رایج ترین روش تولید میلگرد فولادی به تصویر کشیده شده است. مراحل مختلف فرآیند تولید به ترتیب زیر است که هر مرحله جداگانه بررسی خواهد شد. تولید آهن. پاتیل تولید فولاد. ریخته گری ...

فرآیند تولید فولاد

فرآیند تولید فولاد. ابتدا سنگ آهن را در کوره حرارت می دهند و ذوب می کنند. سپس ناخالصی ها از آهن مذاب خارج می شوند. کربن و سایر عناصر آلیاژی مورد نیاز برای ساخت فولاد به آن اضافه می شود. فولادسازی ...

ضایعات چیست و انواع آن کدامند؟ – بهروب

این نوع از ضایعات جزء با ارزشترین و در عین حال بیشترین نوع تولید شده در صنعت می باشند. این موارد ذکر شده ممکن است در یک کارخانه بر اثر فرایند ناقص تولید ایجاد شوند و یا در کارخانه دیگر تجهیزات و ...

پایان‌نامه: بررسی تولید و فعال‌سازی کربن در فرآیند بازیافت تایر فرسوده

ضایعات لاستیکی، زباله‌های مخصوصی هستند که از لحاظ مقدار کربن موجود در آن، اهمیت دارند و بازیافت آن‌ها، اقتصادی و از نقطه نظر محیط زیستی ضروری است. لاستیک‌ها از مواد پلیمری تشکیل شده‌اند که به راحتی در طبیعت تجزیه نمی ...

کوره قوس الکتریکی

کوره قوس الکتریکی. دو کورهٔ قوس الکتریکی در یک کارخانهٔ فولاد. کوره قوس الکتریکی (به انگلیسی: Electric Arc Furnace) که به صورت مخفف EAF نامیده می‌شود، کوره‌ای است که مواد فلزی با استفاده از یک قوس ...

فلزات قابل بازیافت، مراحل و اهمیت بازیافت ضایعات در ایران و جهان | آهن

برای مثال حدود ۶۷ درصد از فولاد قراضه و ۳۵ درصد از مس بازیافت می‌شوند. اما به صورت کلی انرژی مصرف‌شده برای بازیافت ضایعات فلزی نسبت به انرژی مورد نیاز برای تولید اولیه‌ آن‌ها، بسیار کمتر است.

ضایعات آهن چیست؛ کاربرد و انواع آن

از ضایعات در موارد مختلفی می‌توان استفاده کرد: محصولات فلزی جدیدی که استحکام داشته باشند: ضایعات فلزی، طی یک فرآیند با استفاده از قوس الکتریکی، می‌توانند به فلزاتی تبدیل شوند که استحکام بالایی داشته باشند.

فولاد چیست و چگونه تولید می شود؟ (معرفی انواع فولاد)

فرآیند ساخت فولاد. برای تولید فولاد نیاز است که سنگ‌آهن حرارت ببیند و در کوره‌هایی مخصوص ذوب شود. با این کار ناخالصی‌ها حذف شده و کربن به این ترکیب اضافه می‌شود.

فرآیند تولید فولاد | مرکز خدمات فولاد ایران

فولاد امروز به طور کلی از طریق یکی از دو روش زیر تولید می شود: 1. کوره بلند: فرایند کوره بلند، که به عنوان فرآیند اساسی اکسیژن (BOP) نیز شناخته می شود. در این روش، سنگ آهن با مقادیر کمی قراضه فولادی ...

اسلب چیست؟

فرایند تولید اسلب. پاسخ به پرسش اسلب چیست، به آشنایی با فرایند تولید آن وابسته است. تولید اسلب با استخراج سنگ آهن از معادن آغاز می‌شود. سنگی که استخراج شده، از خلوص بالایی برخوردار نیست و نیاز ...

توضیح کامل تکنولوژی تولید پیچ به روش فورج (کله زنی) و رزوه زنی غلتکی

فرایند كله زنی مزایای زیر را در اختیار تولید کنندگان قرار می دهد: ۱- کاهش قیمت و صرفه جویی در وقت. ۲ – تولید سریع. ۳ – قیمت کمتر مواد خام اولیه. ۴- کاهش ضایعات. ۵ – ایجاد سطوح صاف و پرداخت شده. ۶ ...