گندله
این فرآیند بسته به منبع سنگ متفاوت است ، اما به طور معمول شامل مراحل زیر می باشد: تولید گندله سنگ آهن از ریزه کاری تا محصول نهایی می تواند بر اساس عوامل مختلفی متفاوت باشد. به همین ترتیب ، توجه ...
این فرآیند بسته به منبع سنگ متفاوت است ، اما به طور معمول شامل مراحل زیر می باشد: تولید گندله سنگ آهن از ریزه کاری تا محصول نهایی می تواند بر اساس عوامل مختلفی متفاوت باشد. به همین ترتیب ، توجه ...
در مراحل بعد با احیا گندله سنگ آهن، فولاد تولید میشود." کنسانتره، پودری سیاه رنگ و محصولی ثانویه، از پرعیارسازی سنگ آهن حاصل میشود.
مواد افزودنی; مواد افزودنی به چند دسته تقسم می شوند که عبارتند از: ۱- موادی که روی خواص فیزیکی و مکانیکی گندله خام و پخته اثر می گذارند و شامل انواع موادی هستند که نقش چسبندگی و پیوند فیزیکی ذرات سنگ آهن را بهم دارند.
گندله های سنگ آهن در دو مرحله احیا می شوند. در مرحله اول، گاز احیایی نیمه مصرف شده تزریق می شود و احیای اولیه اکسیدهای آهن انجام و هماتیت (Fe2O3) به وستیت (FeO) تبدیل می شود. در مرحله دوم، گاز احیایی ...
1- کارخانجات گندله سازی: شامل دو مدول گندله سازی، هر یک به ظرفیت اسمی 3/2میلیون تن گندله در سال است. در این کارخانجات سالانه بالغ بر شش میلیون تن گندله سنگ آهن از پودر تغلیظ شده تولید می شود.
گندله ازجمله مواد اولیه مورداستفاده در تولید مقاطع فولادی است که با استفاده از پودر بهدستآمده در طی فرایند استخراج و یا سنگآهن خردشده، ساخته میشود. سنگآهن پس از خرد شدن، بهصورت ...
گُندله به معنای گلولههای تولیدشده از نرمهی سنگ آهن و سایر مواد افزودنی است که بعد از پختهشدن، سخت شده و برای تولید آهن اسفنجی در روش احیای مستقیم بهکار میرود. این گلولههای کاربردی متشکل از ۶۴ تا ۷۲ درصد آهن و ...
سپس این عناصر در کوره با سنگ آهن دمیده خواهد شد که محصول به دست آمده آهن اسفنجی است. آهن اسفنجی که با این فرایند تولید می شود کربن بیشتری در محتوای خود دارد و به اصطلاح کربوره شده است.
تفاوت گندله و آهن اسفنجی. کنستانتره سنگآهن مادهی اصلی اولیه در تولید گندله است که به دلیل ریز بودن ذراتش، امکان استفاده مستقیم از آن در فرآیند احیا وجود ندارد.
و در صورت نیاز به افزایش عیار سنگ آهن و تولید کنستانتره از آسیاب های گلوله ای یا میله ای به زیر 4% استفاده می شود.از کنستانره برای تولید گندله استفاده می گردد.
فرایند تولید کنسانتره آهن طی مراحلی پیوسته و به اصطلاح پشت سر هم انجام می گیرد. ... گندله سنگ آهن یکی دیگر از مواد اولیه ورودی به صنایع فولاد به شمار میرود که به شکل گوی ساخته میشود. این گلوله ...
سنگ آهن برای تولید تقریباً هر شیء آهنی و فولادی که امروزه ما استفاده میکنیم – از گیره های کاغذی گرفته تا اتومبیل و تیرهای فولادی در آسمان خراش ها – استخراج شدهاند. ... *** فرآیند خالص سازی و ...
گندله سازی یکی از مراحل اصلی تولید آهن و فولاد می باشد. برای تولید محصولات فولادی معمولا پنج مرحله زیر انجام می گیرد. 1- استخراج سنگ آهن وفراوری آن جهت کاهش ناخالصی های آن از جمله گوگرد ، فسفر ...
گندله چیست؟. گندله ماده اولیه در ساخت تولید آهن و فولاد است که حاوی بیش از 63 درصد آهن است و شکلی شبیه به گلوله دارد. برای ساخت گندله از کنسانتره سنگ آهن به همراه برخی مواد دیگر استفاده می شود. دو ...
آهن احیای مستقیم (DRI) ، که همچنین بهنام آهن اسفنجی نیز شناخته میشود، [۱] از اکسایش-کاهش مستقیم سنگآهن (به صورت آگلومره ( خشته )، گندله یا نرمه ها) به آهن توسط گاز احیایی یا کربن عنصری ...
گندله در اصطلاح به معنی گلوله های تولید شده از سنگ آهن های نرمه و مواد افزودنی است که در ابتدا به شکل خام هستند و سپس پخته و سفت می شوند.
فرآیند تولید سنگ آهن یکی ازمهمترین فرایند های صنعتی و معدنی می باشد. سنگ آهن به عنوان ماده اولیه تولید فولاد یکی ازمهم ترین مواد معدنی قابل استخراج می باشد.
سنگ آهن در طبیعت به صورت کانیهای مگنتیت (Fe 2 O 4)، ... در آخرین مرحله از فرآیند تولید آهن، گندله آهن به منظور جدایش آهن خالص به کارخانه ذوب آهن منتقل میشود. در کارخانه ذوب، فلز آهن طی فرآیندی به ...
روش زنجیر متحرک یا لورگی Lurgi-Dravo or Straight Traveling Grate)) تکنولوژی Straight Traveling Grate یا Lurgi-Dravo کاربردی ترین فرایند گندله سازی میباشد. بالاترین حجم گندله در سطح جهان سالانه با این تکنولوژی تولید میگردد.
جمع بندی. گندله آهن به انگلیسی pellet نام دارد و گلولههایی کوچک از جنس کنسانتره سنگ آهن و برخی مواد افزودنی میباشد. این محصول طی 2 روش مخروطی یا استوانه دوار و یا از روش دیسکی ساخته میشود. از ...
تولید سنگ آهن دانه بندی شده ... برای تولید آهن، گندله فرآوری شده از سنگ آهن را به کارخانه انتقال میدهند تا در یک فرایند مهم به نام گدازگری، آهن تولید شود. گدازگری به سه دسته زیر تقسیم می شود:
آهن اسفنجی چیست؟. در پروسه ی احیای مستقیم (DR)، گندله و یا کلوخه های سنگ آهن به وسیله یک گاز احیا کننده، برای تولید آهن احیا شده ی مستقیم (DRI) که به آن آهن اسفنجی نیز گفته می شود و یا تولید بریکت ...
برای ساخت آهن اسنفجی از گندله سنگ آهن با خلوص 67 درصد استفاده می شود. از آنجایی که محصول حاصل از احیا حالتی متخلخل دارد به آن اسفنجی گفته می شود. عیار آهن اسنفجی بین 84 تا 95 درصد است. تصویر شماره 3 ...
گندله سازی چیست و چگونه انجام میشود؟. گندله سازی (به انگلیسی Pelletizing) فرآیندی است که در آن به وسیله غلتاندن ذرات ریز مرطوب (کمتر از 72 میکرون) گلولههای توپی شکل ساخته میشود. این پروسه می ...
در این روش گندله سنگ آهن که دارای عیار ۶۷% میباشد، احیا گردیده و حاصل آن این محصول میشود که گاهی در برخی از موارد (گندله متخلخل) نامیده میشود. ... فرآیند تولید آهن اسفنجی با استفاده از منابع ...
مراحل تولید گندله. اولین مرحله برای ساخت گندله ایجاد کنستانتره آهن از سنگ آهن است. ابتدا یک مرحله عملیات نرم کردن و خردایش سنگ آهن انجام می شود. معمولا سنگ آهن در مرحله اول به اندازه کافی نرم و ...
در این کارخانجات آهن اسفنجی به روش احیای مستقیم از گندله های سنگ آهن به دست می آید. ناحیه ی فولاد سازی. در این بخش از آهن اسفنجی برای تولید محصولات نهایی یعنی شمش و تختال استفاده می شود.
8. بهرهبرداری از فرآیند: تولید گندله آهن فرآیند پیچیدهای است و نیازمند تجهیزات و فناوریهای پیشرفته است. بهرهبرداری موفق از این فرآیند نیازمند مدیریت دقیق و کنترل فرآیند بهبودی است.
در این روش گندله سنگ آهن که دارای عیار ۶۷ درصد میباشد، احیا شده و حاصل آن آهن اسفنجی (گندله متخلخل) بدست میآید. ... فرآیند تولید آهن اسفنجی به روش میدرکس بسیار شبیه به احیای مستقیم بر پایه گاز ...
واحد احیاء در واقع یکی از بخش های میانی فرآیند تولید فولاد محسوب می شود که از اهمیت ویژه ای برخوردار است. در این واحد با تکیه بر روش میدرکس از گندلهی سنگ آهن، آهن اسفنجی حاصل میشود.
روش دیسکی تولید گندله; ویژگی های فیزیکی و شیمیایی گندله; تولید گندله در ایران; گندله چیست؟ گندله ها توپ های کوچکی از سنگ آهن هستند که در تولید فولاد کاربرد دارند.
پس از آنکه دانستیم، کنسانتره آهن چیست، باید گندله را بشناسیم. ماده اولیه گندله سازی، کنسانتره آهن است. گندله سنگ آهن یکی دیگر از مواد اولیه ورودی به صنایع فولاد به شمار میرود که به شکل گوی ساخته میشود. این گلولهها، از نرمه سنگ آهن و مواد افزودنی تولید میگردد. گندله ابتدا خام است و سپس پخته میشود. از گندله در کورههای بلند و احیای مستقیم استفا... See more
تفاوت گندله و آهن اسفنجی در چه مواردی است؟ افشرده سنگ آهن ماده اصلی و اولیه برای تولید گندله است که به علت ریز بودن ذرات، نمیتوان از آن به صورت مستقیم در فرآیند احیا استفاده کرد.
کنسانتره آهن چیست؟. کنسانتره آهن یک محصول خروجی از فرآوری سنگ آهن است که با خرد کردن، آسیاب کردن، جداسازی مغناطیسی و فلوتاسیون به دست می آید.کنسانتره سنگ آهن در فرآیند تولید گندله برای کوره ...
فرایند تولید. برای تولید ۱ تن آهن در یک کوره بلند نیاز به ۷۵/۱ تن سنگ آهن، ۷۵۰ کیلو زغال سنگ و ۲۵۰ کیلو سنگ آهک میباشد که ۵/۴ متریک تن هوا نیز مصرف میکند. دمای هوا در مرکز کوره به ۱۶۰۰ درجه ...
کنسانتره سنگ آهن توسط قطار به کارخانه گندله سای حمل گردیده و توسط دستگاه واگن برگردان با ظرفیت بیست واگن 90 تنی یا 25 واگن 55 تنی در ساعت به داخل یک هاپر با ظرفیت 180 تن تخلیه شده و توسط پرونفیدر با ظرفیت 2050 تن در ساعت با ...